■ 编者按

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探索高端橡胶、特种橡胶定制化生产，提供国产橡胶材料解决方案

产销研用，齐鲁石化小胶粒赢大市场

7月29日，齐鲁石化橡胶厂首批7.8吨高充油高结苯环保丁苯橡胶下线，标志着该厂又一次实现技术突破。这款新材料对标进口产品，从客户需求调研到工业化方案落地，用4个月时间便完成了技术攻关与产业化准备。

这款兼具优异的抗湿滑性能和高充油特性的新材料，加工性能出众，适合异形轮胎制造，一定程度上填补了国内乳聚高结苯高充油橡胶产品的空白。

齐鲁石化橡胶厂生产技术科副科长李培培介绍，项目的快速推进，得益于企业在橡胶技术领域的积淀，更得益于其“产销研用”模式。

一条小小的轮胎，需要用到数十种性能各异的材料。齐鲁石化的研发以市场需求为出发点。

此前，公司研发人员在四川、青岛等地走访下游轮胎企业时，捕捉到市场对高充油橡胶的迫切需求，但当时市场可选种类不多。

团队随即调研了产品相关特性，结合企业自身研发经验，启动产品开发，并迅速推进试验和中试。

稳定性是轮胎企业最看重的指标，如果橡胶质量波动过大，轮胎企业就需要频繁调整轮胎配方，生产成本会随之上升。齐鲁石化把研发环节“预置”到调研推广过程之中，使其产品在试用阶段便能获得下游企业的反馈。

同时，齐鲁石化橡胶厂还与青岛科技大学等科研院所建立合作，由高校实验室开展小试和条件筛选，再由企业负责放大实验和工业化生产，既提高了研发效率，也降低了产业化风险。

联合攻关推动产业迈向更高水平。前不久，在齐鲁石化橡胶厂中心实验室，被业内视为“轮胎材料的未来”的乙烯基顺丁橡胶新产品诞生。该材料兼具高弹性、低滚动阻力、高耐磨性等三重特征，能让轮胎在高速行驶时降低能耗，将逐步从实验室走向中试、走向投产。

目前，齐鲁石化正积极对接客户，探索高端橡胶、特种橡胶的定制化生产。在CHINAPLAS国际橡塑展上，公司联合多方展示的特种橡胶产品吸引了国内外客户的关注，进一步打开了市场空间。

“产销研用”，合力打通创新之路。齐鲁石化的自主研发产品，不仅增强了企业竞争力，也为我国特种橡胶行业的自主可控、进口替代注入了新动力。

“接下来，我们将继续携手上下游，加强技术攻关和产品推广，为更多行业提供可靠的国产橡胶材料解决方案。”齐鲁石化橡胶厂经理焦胜成说。

（大众新闻记者 杨成 刘磊 通讯员 王永军）

■记者手记

“一年出徒，两年成才，三年立地”

在齐鲁石化橡胶厂，生产的连续性与技术的创新力，离不开一套系统化的人才传承机制。橡胶生产装置复杂、工艺环环相扣，大量关键技能依赖于长期实操经验。然而，眼下大部分年轻员工多来自高校，他们具备专业理论基础，却普遍面临“知行鸿沟”——如何将书本知识快速转化为一线生产能力？

为此，齐鲁石化橡胶厂推行“双导师制”多年。一方面，由班组师傅进行“手把手”传授，带领新人熟悉现场装置与工艺流程；另一方面，由技术或管理人员担任导师，从专业角度提供指导。这一做法不仅能让新员工快速适应岗位，也实现了隐性知识的显性传承与系统传递。

在齐鲁石化橡胶厂，一句口号广为人知：“一年出徒，两年成才，三年立地。”这意味着新人经过一年培养能基本胜任岗位，两年能独立承担工作，三年左右能在生产线上站稳脚跟。这种长周期的师徒制更有利于保障生产安全与技术延续。

人才培养是企业锻造竞争力的基石。齐鲁石化橡胶厂坚持向内发力，激活“人才”这个第一资源，让企业发展更有底气。