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■ 编者按
大众日报·大众新闻推出“走在前、挑大梁·产业链上的山东好品牌”专栏,派出记者深入各产业链上的骨干企业蹲点采访,展现山东加快全产业链布局、建链补链延链强链的典型成效,以及企业攻克关键技术、做大做强品牌的生动实践。敬请关注。
联泓新科闯出高端材料国产化“破壁”之路
以“自主+协同”的创新双翼,为产业发展锻造强韧筋骨
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8月15日,在联泓新材料科技股份有限公司(以下简称“联泓新科”)滕州基地的智慧控制中心,操作员程阳面前的计算机屏幕实时跳动着空分设备的运行参数。轻点鼠标,精馏系统的温度、压力等关键运行参数便一目了然。“我们坐在这里就可以实时掌握设备的运行情况,进行自动控制。”程阳指着屏幕介绍。
监控画面中,园区设备运转的实时场景清晰呈现:各类物料经过精密处理,分离出生产新材料所必需的关键组分。生产现场异常安静,这座现代化工基地鲜见人影穿梭,唯有设备自动运转。“与大家印象中的化工厂不同,现在的自动化工厂,现场几乎不需要人工操作,远程机器人巡检全面铺开后,工厂将更‘智慧’。”联泓新科副总裁陈昌海说。他身后走廊上,“打造绿色化、高端化、差异化、精细化若干新材料领域领先的产业集群”的标语,无声宣告着这家企业的雄心。
从空白处落子布局,联泓新科以十五年三大跨越,在新材料领域标注“山东坐标”。2010年成立之初,我国高端新材料供给不足的困境,反成联泓新科的机遇蓝海。2014年,联泓新科率先突破EVA光伏胶膜材料国产化并打破垄断,业绩曲线自此昂扬上行。至2025年,联泓新科四大业务板块、十余条产品线将聚合成链,产业集群呼之欲出。
根植于山东化工沃土,联泓新科的成长携“地利”之势。作为全国化工第一大省,山东产业链条完备、人才资源丰厚,鲁南高科技化工园区更以专业配套为企业高效运转护航。
在新能源、新一代信息技术等“十强产业”升级浪潮中,联泓新科的产品布局与山东产业的转型升级同频共振。
创新是联泓新科占据产业链核心的密钥。在EVA光伏胶膜材料生产打破垄断后,联泓新科曾面临设备结垢难题,技术团队通过管式尾改造,彻底消除顽疾,产量提升20%,能耗降低20%。在EVA光伏胶膜领域突围后,联泓新科敏锐捕捉光伏行业升级需求,继续攻克POE封装材料技术,打破进口壁垒,为光伏玻璃的效能与寿命加装“双保险”。
“打破技术垄断后,效率与品质才是真正的护城河。”陈昌海手持两份超高分子量聚乙烯样品解释道,“分子量60万与400万的产品,需要截然不同的工艺控制,分子量的跨度之大对生产工艺控制提出了近乎苛刻的要求。我们独创的连续法技术能让分子量分布更窄、质量更稳。”如今,这款产品作为锂电池的“安全卫士”,已通过多家头部电池厂商认证。
联泓新科既是产业链关键环节的支撑者,更是高端材料国产替代的“破冰船”。自主提纯技术炼出电子级氯化氢、氯气生产电子特气产品,EOD特种表活剂以百余种定制牌号服务国际日化巨头,全球首创非光气法高端光学树脂XDI技术,PPC可降解材料产业化项目计划年底建成投产……联泓新科以“自主+协同”的创新双翼,为山东“十强产业”锻造更强韧的筋骨。