2月12日，农历腊月二十五，齐鲁石化第二化肥厂区内，我国首条百万吨级二氧化碳输送管道平稳运行。作为“齐鲁石化—胜利油田”百万吨级CCUS项目的“输送心脏”，纯梁采油厂CCUS项目部管输运维站里，九个电脑屏幕实时跳动着109公里管道的运行脉搏。

“压力监测点出现瞬时波动，已调整完毕。”管输运维站副站长朱海刚紧盯压力表，迅速完成参数修正。

这条埋深2米、全长109公里的高压常温密相二氧化碳输送管道，一端连接齐鲁石化的碳捕集装置，另一端通向胜利油田的地下封存点，每年承担百万吨级的二氧化碳输送任务——相当于近60万辆经济型轿车一年的碳排放量。

“来液压力2.4兆帕、温度零下24摄氏度，经过低温增压泵升至8.5兆帕，就像给血液增压，推动它在血管中流动。”朱海刚指着设备解释。压力表接头处覆盖着一层均匀的白霜，“这是二氧化碳‘冻住’了周围空气里的水汽。”

在两个篮球场大小的设备区内，159块压力表的数据需逐一核对。朱海刚在低温增压泵前驻足细听：“声音平稳，轴承正常。”这样的巡检每两小时一次，24小时不间断，三班轮值。“我们没有工作日和节假日之分，上下游不停产，我们就不能停。”

尽管已在一线岗位工作了28年，这位“老油田人”在两年半前接手这项新任务时，仍感到不小的压力。“没有现成经验可循，只能边干边学、不断摸索。”朱海刚坦言。

作为承上启下的关键环节，管输运维站如同整个管道系统的“心脏”，为百公里碳输送提供着持续动力。

二氧化碳在这里完成相变之旅：零下24℃的液态二氧化碳经增压、换热，温度升至15℃后，通过地下“大动脉”输往百公里外的高青末站，最终注入地下岩层。进入地下封存的二氧化碳，前期用于驱油、提高采收率；后期则更多用于永久封存，这也是国内首个百万吨级CCUS全产业链示范基地的核心环节。

“只有确认每一方二氧化碳都安全抵达注入点，我们才能安心。”朱海刚指着监控画面说，“我们在这头守护起点，就是守护整个碳中和链条的第一环。”